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閘門及啟閉機防腐噴鋅招標

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發(fā)布時間：

2025-07-07

閘門及啟閉機防腐噴鋅招標

1、本次招標內(nèi)容：

國網(wǎng)新源白山電廠事故閘門及啟閉機防腐噴鋅。

2、工程量：

本次采購的工程量為2套平板鋼閘門，2臺100T啟閉機合計約為2400平米。

技術(shù)要求：

（1）除銹要求：

表面處理：噴砂除漆除銹處理，表面光潔度：Sa2.5級

噴涂厚度要求：

熱噴鋅涂層厚度≥120μm

環(huán)氧封閉涂層（底涂層）：厚度≥60μm

環(huán)氧云鐵涂層（中間涂層）：厚度≥80μm

氯化橡膠涂層（面涂層）：厚度≥60μm

（2）閘門除銹：

噴砂前，應(yīng)對水封、導(dǎo)向輪進行拆除。面漆噴涂完畢后進行回裝并補漆。由于噴砂可能污染到的閘室的設(shè)備和環(huán)境，因此必須進行有效的防護。

噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。

噴砂操作應(yīng)先把合的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準確性能在開動機器，打開砂閥門開始噴砂作業(yè)。

噴砂氣體壓力值控制在0.6-0.7mpa間。

噴嘴到基體金屬表面宜保持100－300mm的距離。角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以150－300為宜。

噴砂施工中應(yīng)注意的問題：

a、噴砂施工要在工棚或臨建防護棚內(nèi)進行作業(yè)，以免對環(huán)境造成污染。

b、噴砂工應(yīng)嚴格遵守上述操作過程中的技術(shù)參數(shù)。

c、噴砂工應(yīng)穿戴勞保裝，做好自身的防護工作。

d、噴砂溫度應(yīng)高于大氣露點3度，相對濕度小于或等于85%。

e、磨料有潮濕時應(yīng)對其進行干燥處理，并保持清潔。

f、對于噴砂部位相臨的噴砂部位應(yīng)采取保護措施。

g、如死角或噴砂槍無法噴射的部位應(yīng)進行角向磨光機砂輪處理或手工處理，無銹蝕表面無污染為止。

噴砂質(zhì)量要求及檢測:

鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔度應(yīng)達到GB/T8923-2011標準Sa2.5級級的要求，檢測方法可依次通過下列步驟進行：

a.處理檢查，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，如發(fā)現(xiàn)有嵌入基體的砂粒需用清潔工具除去。

b.凈化檢查用戴著白手套的手壓在基體表面上，然后抬起手看手套應(yīng)無污染為合格。

c.對比檢查拿GB/T8923-2011標準片與基體進行目視比較來確定噴砂質(zhì)量是否合格。

d.粗糙度的要求必須達到的Sa2.5級要求，檢測可用粗糙度測定儀檢查，用粗糙測定儀對表面處理的基體表面檢查時，每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術(shù)平均值，為該處的粗糙度值，

e、對于每次測量、檢查都要當做書面錄。

f、基層處理合格后，在4小時內(nèi)立即涂上第一道底漆，必須在6小時內(nèi)涂上第二道底漆。

g、如有結(jié)露，須重新處理表面，然后依次涂裝油漆。

（3）閘門噴涂

底漆為環(huán)氧富鋅漆，中間漆為環(huán)氧云鐵漆，面漆為錄化橡膠面漆，油漆質(zhì)量合格。

涂層外觀檢查：目測涂層表面均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

涂層厚度檢查：用磁性測厚儀進行涂層厚度測量，厚度要滿足第3節(jié)表格1.2-1要求，測點位置和測量次數(shù)由現(xiàn)場工作負責人與施工單位協(xié)商。

閘門涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力檢查應(yīng)按《DL/T5358-2006 水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》第6節(jié)的要求進行檢查。每道工序必須嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工，結(jié)束時要進行質(zhì)量檢查驗收，合格后方可進行下一道工序施工。

噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。

距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100－300mm的距離。角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以150－300為宜。

噴嘴：由于磨損，當孔口直徑大于25％時應(yīng)監(jiān)理和業(yè)主代表及時更換噴嘴表面預(yù)處理后應(yīng)用吸塵或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。

底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻使用，應(yīng)靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長，剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時可加入5%（m/m)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。

油漆的噴涂，按設(shè)計要（漆膜厚度）求依次噴涂。

在確認上道涂層表干以后，方可涂下道涂料，涂膜的金屬表面應(yīng)避免人為地踐踏及搬運中的機械損傷。

噴槍的操作角度：45—60°，噴槍的移動速度：400—450mm/s，效率：15kg/h，移動方法：縱橫交叉進行，施工環(huán)境溫度：2—40℃，環(huán)境間相對濕度25—90％。

涂層的檢查驗收，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無曳尾、縮孔、縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白、失光、皺皮、桔皮等缺陷，無明顯的白化、針孔、細裂、龜裂等。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及業(yè)主的要求。每道工序施工前要經(jīng)業(yè)主質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。使用稀釋劑時，其余漆類的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻。技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。質(zhì)量檢查標準：漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85％以上測點厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度的85％。用針孔檢測儀，按規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔。在一個區(qū)域中應(yīng)取不少于5個檢測點，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。由閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域，由監(jiān)理指定抽檢部位，抽檢面積為總面積的20％。在檢測區(qū)域中，如只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂紙、砂輪機打磨補漆。漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以1－2mm等距離劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按下表規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其前三級為合格漆膜。